Хандпан жасоо жөн эле "бир идишти чаап алуу" эмес. Бул узакка созулган, кылдат процесс, катачылыктын жогорку деңгээли, көбүнчө жасоочу ондогон, атүгүл жүздөгөн сааттарды бөлүүнү талап кылат. Процесс төмөнкүдөй негизги этаптарга бөлүүгө болот:
1-этап: Дизайн жана Материалды тандоо
Ачкычтын дизайны: Баштоодон мурун, жасоочу колдун ачкычын аныкташы керек (мисалы, D Курд, С Араб ж.б.). Бул борбордук дин нотасынын негизги бийиктигин жана курчап турган ноталардын жайгашуусун жана байланышын аныктайт (Обон талаасы).
Болот тандоо: Негизги идиштер адатта болоттун эки түрүнөн жасалат:
Nitrided Steel: Бул эң көп колдонулган жана абдан бааланган материал. Бул өтө катуу жана коррозияга туруктуу, жаркыраган, узакка созулган үндү чыгарат. Өкүл бренддер PANArt (Hang жаратуучусу) кирет.
Дат баспас болот: Аны менен иштөө оңой, ал, адатта, бир аз тезирээк чириген жылуураак, жумшак тонду чыгарат. Көптөгөн алдыңкы бренддер да дат баспас болоттон колдонушат.
Кесүү: Тандалган чоң болот табак тегерек боштукка плазма менен кесилген же лазер менен кесилген.
2-этап: калыптандыруу
Гидравликалык пресстөө: жалпак тегерек даярдалган форма калыпка салынып, массалык гидравликалык пресстин жардамы менен "учуучу тарелка" формасына басылып, үстүнкү (Динг) жана төмөнкү (Гу) кабыктарынын баштапкы контурларын түзөт.
Hand Hammering: Бул эң салттуу жана көркөм ыкма (PANAart тарабынан да колдонулат). Уста толугу менен тажрыйбага жана сезимге таянып, даярды акырындык менен акыркы куполдун формасына келтирет. Бул ыкма ар бир колдун уникалдуу мүнөзүн берет.
3-этап: Тон талаасынын жайгашуусу жана баштапкы жөндөө
Тондук талааларды белгилөө: Үстүнкү кабыктын күмбөзүндө борбордук Диндин жана анын тегерегиндеги 7-8 тондук талаалардын позициялары жана формалары иштелип чыккан тюнингге ылайык так белгиленген.
Балка чабуу: Ар кандай формадагы балкаларды жана үстүнкү темирди колдонуу менен, белгиленген аймак балка менен чегинип, алгачкы кадам диапазонун түзөт. Ар бир оюктун тереңдиги, формасы жана ийрилиги акыркы бийиктикке жана тембрге таасир этет.
4-этап: Жакшы жөндөө – Негизги жана эң татаал кадам
Бул өндүрүш процессинин эң көп талап кылынган бөлүгү, жасоочунун чеберчилигин жана кулагын талап кылат, эң көп убакытты талап кылат жана эң көп бузулуу көрсөткүчүнө ээ. Тюнинг бурамаларды бекемдөө менен жасалбайт; тескерисинче, балка менен согуу металлдын ички чыңалуусун өзгөртүү үчүн аткарылат, ошону менен анын бийиктиги өзгөрөт.
Нормалдаштыруу: Алгачкы калыптангандан кийин болоттон жасалган кабык балка менен согуудан улам олуттуу ички стресске дуушар болуп, аны катуу жана морт кылат. Даярдоочу аны белгилүү бир температурага чейин (болжол менен 800-900°C) ысытат, андан кийин чыңалууларды басаңдатуу жана болотту жумшартуу үчүн акырындык менен муздатып, аны кийинки майда тууралоо үчүн даярдайт.
Балка менен тюнинг:
Жаратуучу кабыкты атайын стендге бекитет, мониторинг микрофону менен ар бир нотанын үнүн тартып алат жана спектр анализи программасын колдонуу менен анын фундаменталдык жыштыгын жана обондук серияларын талдайт.
Алар реестрдин белгилүү бир жерлерине өтө жеңил сокку уруу үчүн атайын жасалган кичинекей балканы колдонушат.
Реестрдин (таажынын) борборундагы соккулар, адатта, бийиктикти төмөндөтөт.
Реестрдин четиндеги соккулар (ийин) адатта бийиктикти жогорулатат.
Бул процесс миңдеген кайталануучу тактоо циклдерин талап кылат. Максат ар бир реестрдин негизги тонунун так болушун камсыз кылуу гана эмес, ошондой эле анын обондору таза, бай жана регистрлер боюнча гармониялуу резонанстуу болушун камсыз кылуу. Мыкты жаратуучу жеке ноталарды эле эмес, бүткүл аспаптын үн жана резонанстарын күүлөйт.
5-этап: Чогултуу жана акыркы дарылоо
Желимдөө: үстүнкү жана астыңкы кабыктар, адатта, күчтүү эпоксиддик клей менен бириктирилет. Байланыштын мөөрү жана күчү чечүүчү мааниге ээ, резонанстыкка жана туруктуулукка таасир этет.
Нитриттөө (эгер азоттуу болот колдонулса): Чогулган идиш атайын мешке салынып, азот газы жогорку температурада киргизилет. Азот атомдору болоттун бетине кирип, өтө катуу жана эскирүүгө туруктуу нитрид катмарын түзөт. Бул процесс акырында чайырга жабылат, ал кийинки соккулар менен араң өзгөрөт. Ошондуктан азоттуу болот идиштер абдан туруктуу жана бышык.
Аяктоо: бети акыркы көрүнүшүн берүү үчүн тазаланат, жылмаланат же эскиртилген.
Сапатты акыркы контролдоо: Панмейкер инструменттин бийиктигин, тонун, сырткы көрүнүшүн жана сезимин акыркы, кылдат текшерип, анын завод стандарттарына жооп беришин камсыздайт.
Raysen handpan даярдоо процесси:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
